想要知道高頻焊管機怎么使用，必須要掌握好它的工藝流程有哪些。只有深入了解透，方能掌控設備，制造出良好的產品，打造良好的品牌。高頻焊管設備的具體工藝流程如下：將線圈端部打開、拉直并送到后續設備。開卷后，壓平帶材，切斷帶頭和帶尾，用盤片切斷帶材，然后倒帶。鋼鐵的原材料是固定長度和寬度的，根據管道的實際長度切割成相應的寬度。焊接時通常采用 i 型坡口，使加熱沿厚度方向均勻，易于坡口制備。開卷后，繼續壓扁帶鋼，切頭和尾部，切頭對接焊接，確保成型機組連續生產。通過水平螺旋活套后，用無損檢測方法檢查帶材中部是否有缺陷，然后將帶材存放在活套裝置中進行送料。

制備好的帶鋼進入高頻焊管連續成型設備，在擠壓輥的作用下逐漸彎曲，直至軋制成圓管。用高頻焊接機將帶材的兩邊加熱到焊接溫度，然后用擠壓輥進行壓力焊接。之后，用去毛刺裝置去除鋼管內外表面擠壓熔融或塑性金屬形成的內外毛刺。風冷一段時間后，對焊管進行水冷，使焊管不再因風冷而彎曲。從擠壓輥出來的鋼管截面具有一定的垂直橢圓度，其外徑略大于成品管的外徑。為了獲得準確的鋼管外徑和截面形狀，在水冷后，高頻焊機的焊管必須用定徑機進行冷定徑。在滿足相應公差要求的情況下，將定長焊管在運動中切割成定長或雙倍長。